Linha de aço automática completa da seção H

Linha automática de produções H-Beam

Linha de produção pesada do feixe H introdução:

Como uma linha de produção de feixe H altamente automático , a linha de produção de aço pesada vê reduzindo a frequência de uso do guindaste aéreo como sujeito. Através do uso de máquinas automáticas como transportador de rolos, girando a máquina e a máquina de transporte para transmitir, girar e mover o feixe H durante o processo de soldagem, o que melhorou bastante a eficiência da produção do usuário.

O processo de produção geral da linha de produção de aço pesado como seguinte:

Processamento de corte de tira (articulação-grooving)-montagem de feixe-montagem de feixe-feixe de 90 ° de giro-feixe-feixe-viga movendo-feixe de 45 ° girando-deixando o primeiro soldador de cantilever na primeira soldagem Seção-VIO 45 ° Retornando-Movendo feixe-feixe de 45 °-Polhendo o segundo soldador na primeira seção-feixe de 45 ° de retorno-movimentação do feixe-transmissão do feixe-viga 180 ° Transporte-Movendo de feixe-feixe girando 45 °-Soldagem pelo primeiro soldador de cantilever na segunda seção de soldagem-feixe retornando 45 °-movimentação do feixe-capotagem de feixe de 45 °-poço pelo segundo soldador de cantilever no Seção Seção-Retorno de feixe de 45 °-Movimento de feixe-transmissão do feixe-ROVOMENTO DE EXECIMENTO DE VILO-O endireitamento de um flange-ROVOMENTO DE 180 ° BEAM-o endireitamento do outro flange-derrubando as placas finais rígidas-- Processamento secundário da Beam (serra de feixe-moagem de rosto-perfuração tridimensional)-Shot Blasting-pintando.

O processo de operação específico é:

1) Máquina de corte de tira de metal de controle CNC, flanges, flanges, placa de nervura e placa final.

2) Placas juntas da Web e do flange se o comprimento do feixe for longo.

3) A Web deve ser chanfrada e uma máquina de moagem é recomendada.

4) Levante um flange para baixo no transportador de rolos de entrada da máquina de montagem e centralize-o preliminarmente usando o dispositivo de centralização da barra de tração.

5) Levante uma rede naquele flange e centralize -a preliminarmente.

6) Ajuste a junta e o ponto na rede e flange em aço em forma de T por Machine Machine e, em seguida, coloque-a no transportador de rolos de saída.

7) Levante outro flange para baixo no rolo de entrada da máquina de montagem e centralize-o preliminarmente usando o dispositivo de centralização da barra de tração.

8) girando o feixe T 180 ° no flange e depois o centralize preliminarmente usando o dispositivo de centralização da barra de tração.

9) Ajuste a junta e a mancha o flange e o feixe T juntos em aço em forma de H pela máquina de montagem e, em seguida, coloque-o no transportador de rolos de saída.

10) girando a viga H no transportador de rolos para a seção de soldagem por uma máquina de girar 90 °.

11) Transmitir o feixe H para a primeira seção de soldagem.

12) Mova o aço de feixe H para a máquina de giro de 60 ° abaixo do primeiro soldador de cantilever por uma máquina de mudança de aço.

13) Gire a máquina de girar 60 ° em 45 °, de modo que a primeira costura de solda na posição de soldagem do tipo barco.

14) Solte esta costura com uma máquina de solda em cantilever.

15) Volte a máquina de giro de 60 ° em 45 ° para colocar o feixe H.

16) Mova o aço de vigas H para a máquina de giro de 60 ° abaixo do segundo soldador de cantilever na primeira seção de soldagem por uma máquina de transporte.

17) Gire a máquina de girar 60 ° em 45 °, de modo que a segunda costura de solda na posição de soldagem do tipo barco.

18) Solte a segunda costura com uma máquina de soldagem em cantilever.

19) Volte a máquina de giro de 60 ° em 45 ° para colocar o feixe H.

20) Mova o transportador de viga H para o transportador de rolos com a máquina de transmissão do feixe H.

21) transmitindo o feixe H para a seção de giro de 180 °.

22) Gire a máquina de girar 180 ° em 180 °.

23) transmitindo o feixe H para a segunda seção de soldagem.

24) Mova o aço de vigas H para a máquina de giro de 60 ° abaixo do primeiro soldador de cantilever na segunda seção de soldagem por uma máquina de transporte.

25) Gire a máquina de giro de 60 ° em 45 °, de modo que a terceira costura de solda na posição de soldagem do tipo barco.

26) Solte esta costura com uma máquina de soldagem em cantilever.

27) Volte a máquina de giro de 60 ° em 45 ° para colocar o feixe H.

28) Mova o aço de feixe H para a máquina de giro de 60 ° abaixo do primeiro soldador de cantilever na segunda seção de soldagem por uma máquina de transporte.

29) Gire a máquina de girar 60 ° em 45 °, de modo que a quarta costura de solda na posição de soldagem do tipo barco.

30) Solte a quarta costura com uma máquina de soldagem em cantilever.

31) Volte a máquina de giro de 60 ° em 45 ° para colocar o feixe H.

32) Mova o feixe H para o rolo de entrega com a máquina de transmissão para vigas H.

33) transmitindo o feixe H para a próxima seção rotativa de 180 °.

34) Gire a máquina de girar 180 ° em 90 °.

35) transmitindo o feixe H a uma máquina de endireitamento.

36) Endire um flange com uma máquina de alisamento de feixe H.

37) Transmitir o feixe H de volta à seção de rotativa de 180 °.

38) Gire a máquina de girar 180 ° em 180 °.

39) endireitar o outro flange.

40) Levante o aço acabado na seção de soldagem da costela e da placa final.

41) Costela a solda e placas finais.

42) Processe o feixe H pela segunda vez (serra de aço - moagem de rosto - perfuração 3D).

43) Levante o feixe H para o transportador de rolos de uma máquina de explosão de tiro.

44) Degreza e remova o revestimento de ferrugem e óxido da peça de trabalho.

45) Levante a peça de trabalho para a seção de pintura.

46) pintura

Parâmetros técnicos da linha de produção pesada do feixe H:

Desenho do layout da linha de produção pesada do feixe H:

Por que nos escolher --- China Zhouxiang Completo conjunto de equipamentos de soldagem Co., Ltd?

Como maior fabricante de equipamentos de fabricação de vigas H da China, temos fortes recursos de design e fabricação, com uma capacidade de produção anual de US $ 40 milhões.

Como produzir feixe H qualificado? É uma categoria importante de nossa pesquisa contínua por 30 anos. Nossos produtos principais são: Máquina de corte de chama de controle CNC/Máquina de corte de feixe H Máquina de soldagem de feixe H Máquina de soldagem de feixe 、 Máquina de alisamento de feixe 、 Máquina de tiro de feixe H Linha 、 Máquina de soldagem de automação etc.

Por que frequentemente usamos o caminho de soldagem de arco submerso na linha de produções H?

A costura de soldagem do feixe H é muito longa. Portanto, a soldagem automática contínua é possível.

1. Produtividade de alta soldagem: A soldagem submersa de arco pode usar uma grande corrente de soldagem, o aquecimento do arco é concentrado e a profundidade da piscina derretida é aumentada. A velocidade de soldagem da soldagem de arco submerso é rápida e a velocidade de soldagem da soldagem de arco submerso de fio único pode atingir 30 ~ 50m/h.

2. Boa costura de soldagem: a superfície da piscina fundida é protegida por escória e fluxo, o que evita a reação de oxidação do metal no pool fundido e melhora a resistência e a tenacidade da costura de soldagem. Ao mesmo tempo, devido à velocidade de soldagem rápida e à entrada de calor relativamente reduzida, a largura da zona afetada pelo calor é menor que a da soldagem do arco do eletrodo, que está conduzindo a reduzir a deformação da soldagem e a prevenção de superaquecimento de metal. Além disso, a superfície de solda é lisa e bonita.

3. Melhore as condições de trabalho dos soldadores: como a automação do processo de soldagem é realizada, a operação é relativamente simples e o arco queima sob a camada de fluxo sem o efeito prejudicial do arco, para que a máscara possa ser omitida e em Ao mesmo tempo, menos fumaça e poeira são emitidos; portanto, as condições de trabalho do soldador são aprimoradas.

4. Economize materiais de soldagem e energia elétrica: devido à grande profundidade da costura de soldagem, nenhuma ranhura ou menos pode ser aberta durante a soldagem submersa de arco.