Linha de produção de feixe de caixa de feixe de caixa

Linha de produção de vigas de caixa

Linha de produção de feixe de caixa Introdução:

A coluna da caixa, como uma parte importante do grande ponte e arranha-céu, a linha de produção de feixe de caixa é uma linha de produção especializada para fazer viga de caixa.

A linha de produção de feixe de caixa percebe a manipulação de alimentação de peças de trabalho, partição-fabricação, montagem de caixas, soldagem de apoio, soldagem eletrotoslag, soldagem submersa e corte de rosto. Ele ocupa o melhor lugar entre a indústria interna devido ao seu fluxo de processo de som e desempenho confiável do equipamento. Essa linha tem vantagens de configuração completa, alta auto -ação e operação fácil.

Etapas de processamento da linha de produção de feixe de caixa:

1. A etapa de alimentação da máquina de corte CNC, corte 2 placas de base, 2 placas da web e várias placas de defletor.

2. Faça chanfros e cortes na placa de base e nas teias, esta etapa pode usar uma pequena máquina de corte e uma máquina de corte manual, além disso, uma máquina de moagem é recomendada.

3. Monte as partições usando a máquina de montagem de diafragma; E verifique se as 2 contas de solda para soldagem eletrotoslag são deixadas nas partições acabadas.

4. Levante uma placa de base nos transportadores de rolos de transporte da máquina de montagem de coluna da coluna de feixe de caixa por guindaste.

5. Coloque a placa do defletor na placa de base na posição projetada e corrija -as por soldagem à vista.

6. Ajuste a posição do dispositivo de centralização e levante 2 teias na placa de base, apoiando -se no dispositivo de centralização.

7. Mova a máquina de montagem do tipo U/BOX-BOX e prenda a Web com duas placas de defletor por sua vez. E depois solte as placas juntas em posição até que cada placa de defletor seja pressionada perto da web.

8. Leve a peça de trabalho do tipo U para a seção de soldagem de placas de defletor e use uma máquina de rolagem de 180 ° para entregá-la aos suportes de peças de trabalho nas laterais e, em seguida, solda a linha de solda entre a placa do defletor e a teia.

9. Coloque a peça de trabalho do tipo U de volta no transportador de rolos de transporte da máquina de montagem do tipo U/BOX-Beam.

10. Levante a outra placa de base acima da peça de trabalho do tipo U, pressione-os feche e solte-os por máquina de montagem de vigas do tipo U/box.

11. Transmita a caixa acabada para a seção de soldagem traseira e use a máquina de transportador de rolos de 180 ° para girá-la em 90 ° e depois mova-a para os suportes de peças de trabalho abaixo do primeiro soldador traseiro. Para garantir que as linhas de solda voltem para cima, solte -as por soldador de costas a gás.

12. Vire a peça de trabalho novamente em 180 °, girando a máquina após soldar as duas linhas de solda e movê-la para o suporte da peça de trabalho abaixo do segundo soldador traseiro e sold as 2 linhas como a última etapa.

13. Gire a peça de trabalho para 90 ° por 180 ° de giro na máquina no transportador de rolos após a seção de soldagem traseira e, em seguida, transmita-a à seção de soldagem do eletrotoslag.

14. Gire a peça de trabalho para 90 ° por uma máquina de girar 90 ° e movê-la para o suporte da peça de trabalho sob o soldador eletrotoslag, solte cada corte.

ATENÇÃO: A seção de soldagem do electroSLAG possui dois soldadores de eletro-slaga e você pode soldar a peça de trabalho simetricamente de acordo com a exigência da técnica. Cada máquina de soldagem eletrotoslag pode soldar dois cortes simultaneamente

15. Rupenda a peça de trabalho para 90 ° usando a máquina de giro de 90 ° para o transportador de rolos após a soldagem do eletrotoslag e transmita-o para a máquina de solda submersa.

16. Rupenda a peça de trabalho para 90 ° usando uma máquina de girar 180 ° e movê-la para o suporte da peça de trabalho abaixo da primeira máquina de soldagem submersa, solte a linha 2 na web.

17. Rupere a peça de trabalho para 180 ° usando 180 ° após soldagem das duas linhas e movê-la para o suporte da peça de trabalho sob o segundo soldador submerso, solte as outras duas linhas.

18. Rupenda a peça de trabalho para 90 ° usando 180 ° de girar a máquina para baixo o transportador de rolos após a soldagem submersa e, em seguida, transmita-o à seção de teste da linha de solda para examinar a linha e fazer alguma soldagem de reparo.

19. Transme o feixe de caixa para a seção de moagem de rosto por transportador de rolos e faça um pouco de moagem.

ATENÇÃO: A seção de moagem pode ter uma ou duas máquinas de moagem.

Se houver dois, você precisará preparar um transportador de rolo para baixo e uma máquina de transporte, para que eles possam mover 2 faces sem retornar.

Se você possui apenas uma máquina de moagem, não precisará de nenhum transportador de rolos ascendentes e descendentes ou máquina de transporte. Isso significa que a máquina de moagem não estava diretamente correlacionada com as etapas anteriores de processamento. A seção precisa de um guindaste para levantar a viga de caixa e seu processo de moagem de duas faces precisa retornar.

20. A peça de trabalho moída deve ter processos como soldagem de placas de suporte, explosão de tiro e espalhamento de bunda de peças de trabalho.

Parâmetros técnicos da linha de produção de vigas de caixa:

Desenho de layout da linha de produção de vigas de caixa:

Detalhes da linha de produções de vigas de caixa:

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