1. Tecnologia de soldagem da base fixa da junta de bunda de bumbum de pequeno diâmetro
(1) Material da peça de teste: 20 tubo de aço sem costura.
(2) Especificação da amostra: 60mm x 4mm, l = 200 mm, veja a imagem
(3) Tamanho da ranhura: ranhura em forma de V 60 ° , borda contundente 0,5-1mm.
(4) Materiais de soldagem: eletrodo E4303 ou E5015, diâmetro 2. 5mm ou 3. 2mm.
(5) Requisitos de soldagem: soldagem de um lado e formação dupla face.
(6) montagem de peça de teste
1) Moa a borda contundente para 1-1. 5mm, sem rebarbas, e a borda desalinhada é <0. 5mm.
2) Limpe a amostra. Use um moedor de ângulo, arquivo, pano de esmeril e escova de arame para limpar o óleo, a umidade, os óxidos, as rebarbas e a ferrugem dentro de 20 mm nos dois lados da ranhura até que o brilho metálico seja revelado.
3) Soldagem de montagem e posicionamento de peças de teste. Alinhe o ponto de teste limpo, deixando uma lacuna de 3-4 mm. Use a tecnologia formal de soldagem e os materiais de soldagem para colocar um ponto de solda na posição plana inclinada (subida em subida) na ranhura do teste. Coloque o ponto de soldagem de aderência processado em forma de inclinação com anti-deformação apropriada.
Após a montagem e a inspeção, os tubos são fixados no quadro de operação de acordo com a posição de soldagem e a altura apropriada a ser soldada.
2. Tecnologia de soldagem da base fixa da junta de bunda de pequeno tubo de pequeno diâmetro
(1) Ignição de arco --- ARC Ignição para soldagem contínua de arco
Ao soldagem com eletrodos alcalinos, durante o processo de partida do ARC, devido a razões como menos escória e menos gás protetor no arco, o efeito de proteção da piscina fundido não é bom e a solda é muito propensa a poros densos, principalmente poros N2.
Para impedir que esse tipo de fenômeno ocorra, o método de arranhão é frequentemente usado para a ignição por arco de hastes de soldagem alcalina. Depois de atingir o arco 10mm em frente à posição das 6 horas do ponto de soldagem inicial, puxe o arco para o ponto de soldagem inicial, ou seja, a posição das 6 horas do relógio para pré -aquecimento do arco. Quando a "transpiração" é encontrada na raiz da ranhura, mova a haste de soldagem em direção a empurrar a lacuna da ranhura. Depois de ouvir o som "pop", pare por um momento para derreter 1-2mm em cada lado da borda contundente e forme o primeiro orifício de fusão. Neste momento, o trabalho de partida do ARC é concluído.
As hastes de soldagem alcalina requerem cerca de 10% menos corrente que as hastes de soldagem ácida do mesmo diâmetro. Por esse motivo, é necessário que o soldador tenha mãos constantes e altas habilidades durante o processo de arco, e os movimentos de ataque e retorno do arco devem ser rápidos e precisos.
(2) Ignição de arco para soldagem por quebra de arco
Comece o arco às 6-5 horas no relógio, ou seja, a posição de soldagem aérea e use um arco longo para pré-aquecer. Quando o final da haste de soldagem aparecer derretido, use o pulso para sacudir a primeira e a segunda gotículas no final da haste de solda.
Ao mesmo tempo, ao observar o fenômeno "sudorese" na área de pré -aquecimento, envie com rapidez e precisão a gota derretida da haste de soldagem para o espaço na extremidade inicial da soldagem. Enquanto balançava para a esquerda e para a direita, empurre a haste de solda para trás e para cima um pouco para cima e depois incline -a na diagonal. A parte inferior é arcada e extinta, e a primeira piscina derretida é formada, e o trabalho de ignição do arco é concluído.
(3) ângulo da haste de solda
1) No ponto de partida da soldagem, isto é, às 5-6 horas no relógio, o ângulo entre a linha tangente da haste de soldagem e o tubo de direção de soldagem é de 80-85 ° .
2) Na posição das 7-8 horas do relógio, é soldagem ascendente e soldagem de inclinação. O ângulo entre a haste de soldagem e a linha tangente do tubo de direção de soldagem é de 100 ° -105 ° .
3) Na posição de soldagem vertical, ou seja, a posição das 9 horas do relógio, o ângulo entre a linha tangente da haste de soldagem e o tubo de direção de soldagem é de 90 ° .
4) Na posição de soldagem de escalada vertical, isto é, durante o processo de soldagem na posição das 10-11 horas do relógio, o ângulo entre a haste de soldagem e a linha tangente do tubo de direção de soldagem é de 85-90 ° .
5) Ao soldagem na posição de soldagem plana, ou seja, a posição das 12 horas do relógio, o ângulo entre a linha tangente da haste de soldagem e o tubo de direção de soldagem é de 75-80 ° .
3. Tecnologia de soldagem da articulação de bunda de bumbum do tubo de pequeno diâmetro
1. Limpe a escória
Limpe cuidadosamente a escória no ângulo entre a solda da camada base e o metal base nos dois lados da ranhura, e a escória na sobreposição entre os pontos de soldagem e os pontos de soldagem.
2. Método de envio
Às 5-6 horas no relógio, isto é, depois que o arco é atingido na posição de soldagem aérea, o arco longo pré-aquece a parte de soldagem aérea e sacode as primeiras e as segundas gotas derretidas, porque a temperatura das gotículas em Desta vez é baixo e a fluidez não é boa. bom.
Em seguida, envie as gotículas fundidas para cima em um arco curto e use o transporte de tira em forma de crescente ou o método de transporte de tira em zigue-zague transversal para soldagem.
Sempre mantenha um arco curto durante o processo de soldagem, pausar brevemente quando a haste de soldagem for movida para os dois lados e derreta as bordas de ambos os lados da ranhura por 1-2mm para fazer uma transição suave entre o metal soldado e o metal base para impedir defeitos reduzidos.
Durante o processo de soldagem, a piscina derretida sempre mantém uma forma oval e tamanho consistente, e a piscina derretida deve ser brilhante e clara. Ao fechar o arco na primeira metade do arco, a cratera de arco deve ser ligeiramente preenchida com metal fundido para fazer com que o arco a cratera em forma de inclinação, criando condições para o fechamento da solda na segunda metade do arco.
Antes da segunda metade da soldagem, a escória de soldagem no início da primeira metade da solda deve ser derrubada de 10 a 15 mm, e a cratera de arco deve ser preenchida quando a solda terminar. Ao soldar a camada de tampa com eletrodos alcalinos, sempre use pré -aquecimento e soldagem de arco curto e use o método de arranhão para ignição por arco.
3. Ângulo da haste de erudição
Como a solda da camada da base da raiz foi soldada, a solda da camada de tampa não tem nada a ver com a soldada a raiz. A principal questão técnica é que a solda da camada de cobertura deve ser bem formada, o reforço deve cumprir os regulamentos técnicos, e a solda e o metal base devem ter uma transição suave. Sem graça. Por esse motivo, o ângulo entre a linha tangente da direção de soldagem da haste de soldagem e o tubo deve ser um pouco maior que a da soldagem da camada base em cerca de 5 ° .
(1) Na posição de soldagem aérea, isto é, na posição das 6-7 horas do relógio, o ângulo entre a linha tangente da haste de soldagem e o tubo de direção de soldagem é de 85 ° -90 ° .
(2) Na posição de soldagem de inclinação para cima, isto é, na posição das 7-8 horas do relógio, o ângulo entre a linha tangente da haste de soldagem e o tubo de direção de soldagem é de 105 ° -110 ° .
(3) Na posição de soldagem vertical, que é a posição das 9 horas do relógio, o ângulo entre a linha tangente da haste de soldagem e o tubo de direção de soldagem é de 95 ° .
(4) Na posição de soldagem de escalada vertical, isto é, na posição de 10 a 11 horas do relógio, o ângulo entre a linha tangente da haste de soldagem e o tubo de direção de soldagem é de 90 ° -95 ° .
(5) Na posição de soldagem plana, ou seja, a posição das 12 horas, o ângulo entre a haste de soldagem e a linha tangente do tubo de direção de soldagem é de 75 ° -80 ° .
4. Etapas e precauções
1) Familiarize -se com o padrão, limpe a superfície do chanfro e arquive as bordas contundentes.
2) Monte a peça de teste de acordo com os requisitos de montagem, execute a soldagem de posicionamento e corrija o teste horizontalmente no suporte de solda a uma altura de 800-900 mm do solo para ser soldado.
3) Comece a soldagem da posição de soldagem ascendente do tubo, solte o meio círculo direito primeiro no sentido anti -horário e use o método de quebra de arco para soldar na posição de soldagem plana.
4) Limpe a escória de soldagem e moa as juntas de soldagem para cima e planas em uma inclinação suave.
5) Altere a posição de soldagem, solte o meio círculo esquerdo, comece na inclinação suave da posição de soldagem ascendente ou corte -a em uma inclinação suave com arco e, em seguida, comece novamente, use o mesmo método de operação que o meio círculo direito para completar o soldagem da camada base.
6) Limpe a escória e respingos de soldagem, solte a camada de tampa, ainda use o método de soldagem de duas meia círculos e use o método de soldagem de tira de zigue-zague ou transversa de zigue-zague durante a soldagem. Preste atenção ao preenchimento da cratera de arco ao fechar o arco.
7) Após a soldagem, limpe a escória de soldagem e respinja das soldas internas e externas dos acessórios para tubos e verifique as soldas de ambos os lados.
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