Há muitas coisas que precisam receber atenção durante o processo de soldagem. Se ignorado, pode levar a grandes erros. Os detalhes determinam o sucesso ou o fracasso, por isso, leia -o pacientemente!
1. Ignore a tensão de soldagem
[Fenômenos] Durante a soldagem, independentemente do tamanho da ranhura, seja base, preenchimento ou cobertura, a mesma tensão de arco é selecionada. Dessa forma, a profundidade e a largura necessárias de penetração podem não ser alcançadas, e podem ocorrer defeitos como subcovernos, poros e respingos.
[Medidas] Geralmente, o arco longo ou arco curto correspondente deve ser selecionado para diferentes situações para obter melhor qualidade de soldagem e eficiência no trabalho.
Por exemplo, a operação curta do arco deve ser usada para obter melhor penetração durante a soldagem do fundo. Para obter maior eficiência e largura de fusão durante a soldagem de enchimento ou soldagem de cobertura, a tensão do arco pode ser aumentada adequadamente.
2. Ignore a velocidade de soldagem e a corrente de soldagem
[Fenômenos] Ao soldagem, não preste atenção ao controle da velocidade de soldagem e da corrente de soldagem e coordenará o uso do diâmetro do eletrodo e da posição de soldagem.
Por exemplo, ao executar soldagem de iniciadores em uma costura de canto totalmente penetrada, devido ao tamanho estreito da raiz, se a velocidade de soldagem for muito rápida, as inclusões de gás e escória da raiz não têm tempo suficiente para ser descarregado, o que pode causar facilmente defeitos como tais como penetração incompleta, inclusões de escória e poros na raiz. ; Ao soldar a tampa, se a velocidade de soldagem for muito rápida, é fácil produzir poros; Se a velocidade de soldagem for muito lenta, o reforço da solda será muito alto e a forma será irregular; Quando soldando placas finas ou soldas com pequenas bordas contundentes, a velocidade de soldagem será muito alta. Lento e propenso a esgotamento e outras situações.
A velocidade de soldagem [medidas] tem um impacto significativo na qualidade da soldagem e na eficiência da produção de soldagem. Ao selecionar, selecione a velocidade de soldagem apropriada de acordo com a corrente de soldagem, a posição da costura de soldagem (soldagem inferior, a soldagem de preenchimento, a soldagem de tampa), a espessura da costura de soldagem e o tamanho da ranhura. Velocidade, com a premissa de garantir penetração, descarga fácil de gás e escória de soldagem, sem queimadura e boa formação, uma velocidade de soldagem mais alta é selecionada para melhorar a produtividade e a eficiência.
3. Ignore o problema da deformação da soldagem
[Fenômenos] Ao soldagem, você não presta atenção ao controle da deformação dos aspectos da sequência de soldagem, arranjo de pessoal, forma de ranhura, seleção de especificações e métodos de operação de especificações de soldagem etc., o que leva a uma grande deformação após soldagem, dificuldade na correção e Custo aumentado, especialmente para placas grossas e grandes peças de trabalho. A correção é difícil e a correção mecânica pode facilmente causar rachaduras ou lágrimas lamelares. O custo da correção da chama é alta e a operação ruim pode causar facilmente superaquecimento da peça de trabalho.
Para peças de trabalho com requisitos de alta precisão, se medidas efetivas de controle de deformação não forem tomadas, o tamanho da instalação da peça de trabalho não atender aos requisitos de uso ou mesmo retrabalhar ou sucas.
[Medidas] Adote uma sequência de soldagem razoável e selecione as especificações de soldagem e os métodos operacionais apropriados, bem como medidas de anti-deformação e fixação rígida.
4. Ignore o controle da temperatura entre camadas
[Fenômenos] Ao soldar placas grossas de várias camadas, não preste atenção ao controle de temperatura entre as camadas. Se o intervalo entre as camadas for muito longo, a soldagem sem reaquecimento causará facilmente rachaduras frias entre as camadas; Se o intervalo for muito curto, a temperatura entre as camadas se a temperatura for muito alta (excedendo 900 ° C), ela também afetará o desempenho da zona de solda e afeto pelo calor. Isso causará grãos grossos, reduzirá a tenacidade e a plasticidade e deixará riscos potenciais nas articulações.
[Medidas] Ao soldar placas espessas de várias camadas, o controle da temperatura entre camadas deve ser fortalecido. Durante o processo contínuo de soldagem, a temperatura do material da base de soldagem deve ser verificada para garantir que a temperatura entre camadas seja o mais consistente possível com a temperatura de pré-aquecimento. A temperatura máxima também deve ser controlada.
O tempo de soldagem não deve demorar muito. Em caso de interrupção de soldagem, devem ser tomadas medidas apropriadas de pós-calor e preservação de calor. Ao soldagem novamente, a temperatura de reejamento deve ser adequadamente maior que a temperatura inicial de pré-aquecimento.
5. Ignore o comprimento do arco de controle
[Fenômenos] Durante a soldagem, o comprimento do arco não é ajustado adequadamente de acordo com a forma de ranhura, número de camadas de soldagem, forma de soldagem, modelo de eletrodo, etc. Devido ao uso inadequado do comprimento do arco de soldagem, é difícil obter soldas de alta qualidade .
[Medidas] Para garantir que a qualidade da solda, as operações de arco curto sejam geralmente usadas durante a soldagem, mas o comprimento do arco apropriado pode ser selecionado de acordo com diferentes situações para obter a qualidade ideal de soldagem, como a primeira etapa da forma V em V articulações de bunda de ranhura e juntas de canto. A primeira camada deve usar um arco mais curto para garantir a penetração sem subcotação, e a segunda camada pode ser um pouco mais longa para preencher a solda. Quando a lacuna de solda é pequena, um arco curto deve ser usado. Quando a lacuna é grande, o arco pode ser um pouco mais longo e a velocidade de soldagem será acelerada. O arco para soldagem aérea deve ser o mais curto para impedir que o ferro fundido flua para baixo; Para controlar a temperatura do pool fundido durante a soldagem vertical e horizontal, também devem ser usadas soldagem de corrente pequena e curta arco.
Além disso, não importa que tipo de soldagem seja usada, deve -se prestar atenção para manter o comprimento do arco basicamente inalterado durante o movimento para garantir que a largura da penetração e a profundidade de penetração de toda a solda sejam consistentes.
6. Ignore o tamanho do filé de solda combinado
[Fenômenos] soldas combinadas de bunda ou canto que requerem penetração, como juntas em forma de T, juntas cruzadas, juntas de canto, etc. têm tamanho de perna de solda insuficiente ou a web e a asa superior de uma viga de guindaste ou componente semelhante que requer cálculo de fadiga são projetados. Se o tamanho da perna de solda da solda da conexão da borda da placa for insuficiente, a resistência e a rigidez da solda não atenderão aos requisitos de projeto.
[Medidas] Juntas em forma de T, juntas cruzadas, juntas de canto e outras soldas de combinação de butt que requerem penetração devem estar de acordo com os requisitos de projeto e devem ter pernas de solda suficientes. Geralmente, o tamanho da perna de soldagem não deve ser inferior a 0,25T (t é a espessura da placa mais fina do ponto de conexão). O tamanho da perna da solda que conecta a Web e o flange superior de uma viga de guindaste ou placa da Web semelhante projetada para exigir a verificação da fadiga é de 0,5T e não deve ser maior que 10 mm. O desvio permitido das dimensões de soldagem é de 0 ~ 4 mm.
7. Ignorando a limpeza de escória de solda de várias camadas
[Fenômenos] Quando a soldagem de várias camadas de placas grossas, a soldagem da camada inferior é realizada diretamente sem remover a escória de soldagem e os defeitos após cada camada de soldagem. Isso pode causar facilmente defeitos, como inclusões de escória, poros, rachaduras e outros defeitos na solda, reduzindo a força da conexão e causando soldagem da camada inferior. Time Splash.
[Medidas] Quando a soldagem de placas espessas em várias camadas, cada camada deve ser soldada continuamente. Depois que cada camada de costura de soldagem é soldada, a escória de soldagem, os defeitos da superfície da costura de soldagem e a respingo deve ser removida no tempo. Se algum defeito, como inclusões de escória, poros, rachaduras e outros defeitos que afetam a qualidade da soldagem, serão encontrados, eles devem ser completamente removidos antes da soldagem.
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