Muitas vezes, ficamos impressionados com a beleza das soldas, mas temos que aceitar a realidade de que essas soldas belas podem deixar de passar a inspeção? Esta é uma dor de cabeça para os engenheiros. Por que há rachaduras nas soldas? Como eles são produzidos? Como evitá -lo?
O que são rachaduras de soldagem?
As rachaduras de soldagem são os defeitos graves mais comuns em peças soldadas. Sob a ação combinada da tensão de soldagem e outros fatores quebradiços, a força de ligação dos átomos de metais nas áreas locais da articulação soldada é destruída, resultando na formação de uma nova lacuna de interface.
Possui entalhes nítidos e uma grande proporção. As rachaduras afetam o uso seguro de peças soldadas e são um defeito de processo muito perigoso.
As rachaduras de soldagem não apenas ocorrem durante o processo de soldagem, mas algumas têm um certo período de incubação e outras ocorrem durante o processo de reaquecimento após a soldagem.
Quais são as causas de rachaduras de soldagem?
Soldas quebram durante a soldagem pelos seguintes motivos:
Estresse, força de restrição, rigidez, composição química, lacuna reservada para a costura de soldagem, corrente, esferas de solda, limpeza de metais com base, etc. Esses fatores podem causar rachaduras de solda.
Embora existam muitas razões para rachaduras na solda, é causado por vários fatores em diferentes ocasiões e também é causado por dois ou três fatores. Mas, independentemente de vários fatores, deve haver um fator principal. Também existem várias condições que não têm efeito, e apenas um fator causa rachaduras na solda.
Portanto, quando ocorre a rachadura de solda, devemos primeiro analisar corretamente os fatores principais e secundários de rachaduras e tomar medidas correspondentes para resolver o problema com base nos fatores principais e secundários que causam rachaduras.
A solda formada durante o processo de soldagem é uma solda formada pelo derretimento de alta temperatura da haste de soldagem e pelo metal base por corrente elétrica. A haste de soldagem e a mudança de metal base mudam de sólido para líquido. O líquido de alta temperatura se expande devido à expansão térmica e ao resfriamento a causas sólidas retração. Devido à expansão e contração térmica, o estresse ocorrerá naturalmente na estrutura soldada.
Algumas estruturas soldadas inerentemente têm restrição e rigidez.
O processo de soldagem é de sólido a líquido, isto é, de sólido a líquido (geralmente ferro fundido) e depois de líquido para sólido, formando uma solda. O estado líquido se transforma em um estado sólido (ou seja, o ferro fundido se transforma em grãos de cristal). O processo de transformar ferro fundido em grãos de cristal é o processo de cristalização.
A porção de baixa temperatura do metal base começa a cristalizar primeiro, se estendendo gradualmente em direção ao meio da solda e finalmente cristaliza no meio da solda. Devido ao efeito da expansão e contração térmica, a estrutura soldada é afetada pela força ou força de restrição ou rigidez, para que os grãos do material base não sejam conectados. Em casos leves, pequenas rachaduras aparecerão no meio da solda e, em casos graves, rachaduras óbvias aparecerão no meio da solda. .
Mesmo que a composição química do metal base e da haste de soldagem seja boa, rachaduras ou rachaduras podem ocorrer devido à força de restrição, rigidez da estrutura soldada e a tensão gerada pelo processo de soldagem.
Se a composição química do metal base e da haste de soldagem não for boa (carbono, enxofre, fósforo etc. for muito alto); Ou a lacuna reservada para a solda é muito grande, o metal base tem muitas impurezas na borda da solda, ou a corrente é muito alta, e os fatores de velocidade de soldagem, como muito rápido, muito lento e muito largo, uma solda As contas agravarão o rachamento da solda.
Tipos de rachaduras de soldagem e medidas preventivas:
As rachaduras de soldagem podem ser classificadas de maneiras diferentes de acordo com sua localização, tamanho, causa e mecanismo de formação. De acordo com as condições da formação de trincas, pode ser dividido em quatro categorias: rachaduras quentes, rachaduras frias, rachaduras na reaquecimento e lágrimas lamelares. De acordo com a situação de quebra de solda no local de engenharia de soldagem, a maior parte é causada por estresse, força de restrição e rigidez. Pode -se dizer que o estresse, a força de restrição e a rigidez geralmente são os principais fatores para rachaduras de solda.
A maneira mais eficaz de resolver o problema de rachadura de solda causada pelo estresse, força de restrição e rigidez é adotar soldagem fixa e soldagem dispersa.
A chamada soldagem fixa: primeiro corrige todas as soldas da solda ou as soldas de peças importantes, usando pequena corrente, contam de solda estreita e soldagem de curta distância. Isso torna a soldagem menos propenso a produzir maior estresse.
Mesmo que a soldagem seja fixada em todos os lugares, ele não poderá ser movido para a frente sequencialmente na mesma posição, muito menos hastes de solda de alta corrente e grande porte. A posição de soldagem deve ser alterada para impedir que o calor excessivo seja gerado localmente. Estruturas restritas e rígidas podem ser resolvidas da mesma maneira.
A chamada soldagem dispersa, para grandes estruturas, não deve ser soldada sequencialmente na mesma posição, e as posições devem ser alteradas para soldagem.
Para estruturas grandes, não apenas a soldagem fixa deve ser realizada primeiro, mas depois a soldagem dispersa deve ser realizada. Os eletrodos de alta e de tamanho grande não podem ser usados no primeiro passe de soldagem. Para a grande estrutura geral, todas as soldas devem ser dispersas do começo ao fim. Caso contrário, embora as soldas não quebrem, o estresse residual será muito grande.
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